還顧得上謀轉(zhuǎn)型嗎

　　68.42%的受訪企業(yè)表示困難中仍在“專注轉(zhuǎn)型升級”

　　■在受訪企業(yè)中，超九成企業(yè)認(rèn)為技術(shù)創(chuàng)新為企業(yè)帶來了收獲，只有1%的企業(yè)覺得“效果不明顯”

　　近幾年國家一直在鼓勵(lì)制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。在應(yīng)對經(jīng)營難題的同時(shí)，企業(yè)是否愿意從轉(zhuǎn)型升級中謀突破？

　　調(diào)查中，有68.42%的企業(yè)表示困難中仍在“專注轉(zhuǎn)型升級”，希望以此實(shí)現(xiàn)突破。這其中，一些企業(yè)已經(jīng)嘗到了轉(zhuǎn)型升級的甜頭。

　　技術(shù)創(chuàng)新成為企業(yè)破繭成蝶的金鑰匙。

　　在受訪企業(yè)中，99%的企業(yè)認(rèn)為技術(shù)創(chuàng)新為企業(yè)帶來了收獲，只有1%的企業(yè)覺得“效果不明顯”。“研發(fā)新產(chǎn)品不容易，但企業(yè)最終靠創(chuàng)新突出重圍。”成都百裕制藥股份有限公司財(cái)務(wù)經(jīng)理郭堯堯說，公司開發(fā)的獨(dú)家產(chǎn)品“銀杏內(nèi)酯注射液”，去年銷售收入達(dá)5.1億元。“2001年開始研發(fā)，2012年初才上市，研發(fā)周期長、投入大，但這一獨(dú)家產(chǎn)品讓企業(yè)在競爭中堅(jiān)如磐石。”

　　智能制造成為企業(yè)降本增效的好抓手。

　　“下大力氣實(shí)施智能制造，傳統(tǒng)行業(yè)才有前途。”宜昌奧力鑄造有限責(zé)任公司董事長簡開貴說，過去，鑄造行業(yè)都是傳統(tǒng)工藝，勞動密集、又臟又累。2008年開始，企業(yè)陸續(xù)投入2億元實(shí)施智能化改造，鑄造車間自動化率達(dá)到國際一流水平，打磨機(jī)器人也于2013年上線，車間工人從2000多人減少到100多人，生產(chǎn)效率和品質(zhì)卻大幅提升，產(chǎn)品供不應(yīng)求。

　　“互聯(lián)網(wǎng)+”快車給企業(yè)帶來新機(jī)遇。

　　四川施克塞斯科技有限公司總經(jīng)理張彬介紹，企業(yè)2015年前一直從事低端制造，一年生產(chǎn)幾十萬個(gè)球泡燈，又累又忙還不賺錢。去年企業(yè)開發(fā)了wifi智能照明，只生產(chǎn)2萬只燈就有了500萬元左右的營業(yè)額。“實(shí)際生產(chǎn)成本差一倍，可售價(jià)卻高了10倍，企業(yè)這次是搭上了‘互聯(lián)網(wǎng)+’的快車！”

　　共享經(jīng)濟(jì)新業(yè)態(tài)讓制造業(yè)企業(yè)從中受益。

　　甘凌感慨，“得感謝共享經(jīng)濟(jì)，共享單車的零件基本就是從我們的滾尺機(jī)床上做出來的，我們的訂單一下子多得接不過來。”

　　轉(zhuǎn)型升級有多難

　　有的不知道往哪轉(zhuǎn)，有的苦于“有心無力”

　　■“引進(jìn)一位高端科研人員，企業(yè)付出百萬年薪，最終科研人員拿到手的只有55萬元左右，稅太高了”

　　轉(zhuǎn)型升級，道理都會講，但知易行難。

　　——往哪兒轉(zhuǎn)？許多企業(yè)表示，在轉(zhuǎn)型過程中“自己根本不知道腳該往哪里伸”。

　　調(diào)查中記者發(fā)現(xiàn)，制造業(yè)企業(yè)通常把“轉(zhuǎn)型”和“升級”做不同的理解，認(rèn)為“轉(zhuǎn)型”一定程度上要跨界，“升級”則是在原有產(chǎn)業(yè)鏈上向中高端邁進(jìn)。

　　不少企業(yè)對“轉(zhuǎn)型”持保留態(tài)度。“轉(zhuǎn)型就好比‘這山看著那山高’，但‘那山’究竟怎么樣也說不清。很可能翻山越嶺到了‘那山’，發(fā)現(xiàn)同樣很困難。”江蘇昆山科森科技股份有限公司總經(jīng)理瞿李平說。一些企業(yè)家表示，企業(yè)固守原有產(chǎn)業(yè)，并不是不想突破，而是擔(dān)心貿(mào)然行動會“死得更快”。“一眼望去能賺錢的領(lǐng)域，等你跑過去時(shí)可能早就擠滿人、沒得賺了。”

　　更多的企業(yè)致力于“升級”，并認(rèn)為這是“中國制造”的必由之路。在江蘇調(diào)查時(shí)，多位企業(yè)家表示，市場需求已從中低端走向中高端，制造業(yè)企業(yè)正努力往產(chǎn)業(yè)鏈高端走，只不過這不是一步能夠跨過去的。

　　——找準(zhǔn)了方向，企業(yè)又常常面臨“心有余而力不足”的難題，“低端的沒錢賺，高端的還做不了，正是青黃不接的時(shí)候”。

　　技術(shù)突破難。四川豪特電氣有限公司看好智能制造裝備產(chǎn)業(yè)，近兩年一直致力于工業(yè)機(jī)器人的研制。副總經(jīng)理李社基說，眼瞅著市場火爆，企業(yè)卻無力拿下，因?yàn)橐恢惫タ瞬涣酥悄苤圃煅b備最核心的控制系統(tǒng)。“控制系統(tǒng)的核心技術(shù)，不要說我們這家企業(yè)，整個(gè)國內(nèi)可能都還不行。”

　　人才引進(jìn)難。“中小企業(yè)很難滿足研發(fā)人員的研發(fā)要求，花10萬元請一個(gè)人，呆了六七個(gè)月就走了。”湖北三寧化工算了算賬，近年來企業(yè)每年引進(jìn)100多人，最后能留下來的不是很多，有時(shí)流失率高達(dá)50%。多家企業(yè)反映，目前的稅收政策不利于企業(yè)引進(jìn)高端技術(shù)人才。“引進(jìn)一位高端科研人員，企業(yè)付出百萬年薪，最終科研人員拿到手的只有55萬元左右，稅太高了。”江陰一家企業(yè)負(fù)責(zé)人說。

　　獲取資金難。龍騰光電近兩年投入大量資金從大尺寸產(chǎn)品向附加價(jià)值較高、技術(shù)領(lǐng)先的中小尺寸產(chǎn)品轉(zhuǎn)型。“投入幾千萬元資金開發(fā)的國際領(lǐng)先技術(shù)都已經(jīng)研制出樣品了，但要實(shí)現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化，還需要持續(xù)投入大量的技術(shù)改造資金，壓力真的很大。”

　　難歸難，在展望“中國制造業(yè)前景如何”時(shí)，69.7%的受訪企業(yè)還是選擇了“付出努力將上個(gè)新臺階”，更有87.88%的企業(yè)表示“從未考慮過退出實(shí)體經(jīng)濟(jì)”。“實(shí)體經(jīng)濟(jì)就像咱們的身體一樣，天氣可能會差、環(huán)境可能會變，但堅(jiān)持強(qiáng)身健體，那就什么也不怕！”

　　（本報(bào)記者田俊榮、白天亮、王政、陸婭楠、劉志強(qiáng)、趙展慧、丁怡婷）

　　制圖：郭?祥

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